eyc-tech : Smart Monitoring for Compressed Air system

산업용 애플리케이션에서 컴프레셔 시스템은 중요한 역할을 하지만, 에너지 소비량이 상당합니다. 에너지 절약과 지속 가능한 사업이란 글로벌 추세에 맞춰 다양한 에너지 절약 및 효율성 향상 기술이 컴프레셔 시스템에 적용되고 있습니다. 에너지 절약 인버터, 지능형 제어 시스템, 풍속 센서 및 유량 센서가 포함됩니다. 데이터를 정확하게 모니터링하고 효과적인 탄소 발자국 관리(탄소 배출량 추적)를 달성함으로써 에너지 과소비를 방지하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

압축 건조 공기(CDA, Compressed Dried Air)란?
압축 건조 공기는 주로 공기를 더 높은 압력으로 압축하고 압축 과정에서 생성된 수분을 제거하여 산업 현장에서 사용되는 깨끗하고 건조한 압축 공기를 뜻합니다.
이러한 시스템은 제조, 식품 및 음료, 의료 장비, 화학 물질과 같은 산업에서 널리 사용되며, 압축 공기가 특정 품질 표준(ISO 8573)이 요구됩니다. 해당 표준을 충족하기 위해 제습 및 먼지 여과 기능이 필요합니다.

컴프레셔 시스템의 구성

(1)공기압축기(Air Compressor)
공기 압축기는 압축 건조 공기 시스템의 핵심으로, 대기 공기를 필요한 압력으로 압축하여 전체 시스템에 안정적인 공기 공급원을 제공합니다. 압축기의 성능과 안정성은 시스템 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

(2)공기 탱크(Air Receiver)
공기 탱크는 압축 공기를 저장하여 다양한 수요 변화에도 안정적인 공기 공급을 보장하는 버퍼 역할을 합니다. 시스템 압력 변동의 균형을 맞추고 지속적이고 안정적인 압축 공기를 제공합니다.

(3)필터(Filter)
필터는 파티클, 오일, 수분 및 기타 오염 물질을 제거하는 역할을 합니다.

(4)건조기(Dryer)
건조기는 압축 공기에서 수분을 제거하며 일반적인 건조기 유형은 다음과 같습니다.
▶ 냉동식 건조기: 냉각 기술을 사용하여 압축 공기의 수분을 액체로 응축하여 외부로 배출합니다.
▶ 흡착식 건조기: 흡착제를 사용하여 공기에서 수분을 흡수하며, 냉동식 건조 장치보다 더 정밀하게 수분을 제거할 수 있습니다.

(5)센서
센서는 압력, 풍속 및 유량, 온도 및 노점 등의 매개변수를 모니터링합니다. 모니터링 된 정보를 바탕으로 시스템은 효율적이고 안정적으로 작동할 수 있습니다.

압축 건조 공기의 응용 분야

 

• • 전자 제조 산업 : 정밀 전자 부품을 세척, 건조

• • 식품 및 음료 산업 : 포장, 충전재 및 병입 공정에서 습기 오염을 방지

• • 의료 분야 : 호흡 장치, 마취 장비 및 기타 공압 의료 기기에서 미생물 성장을 억제

• • 화학 산업 : 재료 운송 및 계측 제어, 플라스틱 펠릿에서 수분을 제거

압축 건조 공기 시스템의 효율성 향상

압축 건조 공기 시스템의 효율성을 높이는 것은 안정적인 운영뿐만 아니라 에너지 절감 및 탄소 감소 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 다양한 시스템 매개변수를 정확하게 제어하고 모니터링함으로써 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 장비 수명을 연장하며 고품질의 건조 압축 공기를 공급할 수 있습니다.
이러한 목표를 달성하려면 신뢰할 수 있는 센서를 적용하는 것이 필수적입니다. 신뢰할 수 있는 센서는 유량, 노점, 압력 및 온도와 같은 중요한 지표를 실시간으로 모니터링하여 운영자가 운영 매개변수를 신속하게 조정하고 시스템이 최적의 조건에서 실행되도록 하는 데 필요한 정확한 데이터를 제공할 수 있습니다.

(1)유량 모니터링
유량의 정밀한 모니터링은 시스템이 산업현장의 요구 사항을 충족하는 유량을 제공하는지 확인하는 것과 밀접한 관련이 있습니다. 고정밀 유량 센서와 압력 센서를 사용하면 시스템은 다양한 생산 단계에 맞게 유량을 자동으로 조정할 수 있습니다. 이러한 최적화는 생산 효율성을 개선하고 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

(2)공기 노점 감지
노점 센서는 압축 공기의 노점 온도를 측정하도록 최적화 설계된 건조기의 필수 구성 요소입니다. 노점 온도는 공기의 수분이 응축되기 시작하는 온도로, 공기의 건조함을 확인할 수 있는 변수입니다. 따라서 노점 센서는 시스템이 습기 관련 문제를 방지할 수 있도록 높은 정밀도와 장기적 안정성을 제공해야 합니다.

(3)누출(Leak) 감지
누출 감지는 압축 공기 시스템에서 중요한 에너지 절감 수단입니다. 압력 센서와 유량 센서를 사용하면 시스템이 압력과 유량의 비정상적인 변화를 모니터링하여 누출을 감지할 수 있습니다. 누출은 에너지 낭비와 운영 비용 증가로 이어질 뿐만 아니라 전체 시스템 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 누출을 신속하게 감지하고 수리함으로써 기업은 에너지 소비를 크게 줄이고 장비 수명을 연장하며 시스템 안정성을 개선할 수 있습니다.

(4)에너지 효율 최적화
압축 공기 시스템은 종종 공장에서 가장 많은 에너지를 소비하는 시스템 중 하나이므로 에너지 효율 최적화가 중요합니다. 센서는 압력, 유량 및 노점을 정확하게 모니터링하여 압축기와 건조기의 작동을 조정하여 에너지 최적화를 달성할 수 있습니다.

(5)시스템 압력 모니터링
압력 센서는 압축 건조 공기 시스템, 특히 압축기 및 공기 탱크와 같은 주요 장비에서 중요한 역할을 합니다. 시스템 내의 압력 수준을 지속적으로 모니터링함으로써 압력 센서는 지나치게 높거나 낮은 압력과 같은 비정상적인 상태를 감지할 수 있으며, 이는 시스템 불안정성이나 장비 손상으로 이어질 수 있습니다. 안정적인 압력 제어는 전반적인 시스템 효율성을 유지하고 장비 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.